湿法回转窑介绍（二）

湿法回转窑为了煅烧出良好的水泥熟料,并且降低煤耗，湿法回转窑应具备以下基本功能：

1、能把煤粉以分散状和一定速度喷入窑内，设法加强煤、风的混合。

2、能加强气体扰动，增加气体扩散速度，用以吹散煤粉颗粒周围的挥发分气体薄膜，扩大固定碳与二次风的接触。

3、能补充适量新鲜空气，解决火焰中心区缺氧问题。

4、一次风用量低，提高熟料回收热的利用率。

5、能较迅速地适应来料变化，火焰的形状和长度，火焰的位置应易控可调。

6、对燃烧品质具有较强的适应性。

7、湿法回转窑所处的环境温度很髙，回转窑喷嘴要具备耐高温的特性,应采用有效的耐高温措施防止喷嘴被烧毁。

8、湿法回转窑输煤管道及喷嘴喷煤部分应。

湿法回转窑的组成

1.筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上，故筒体内均砌筑耐火材料，其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。

2.热交换器：为增强换热效果，筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。

3.轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。

4.支撑装置：由一对托轮轴承组和一个大底座组成，一对托轮支撑着一个轮带，即允许筒体自由移动，又向基础传递了巨大的荷重。支撑装置一般为2-7挡，在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。

5.传动装置：在筒体的中部装有齿圈，用弹簧板安装在筒体上，通过齿轮传动，是筒体回转，同时，为了适应操作和维修的需要，在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。

6.窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带你，因此摇头罩上设有看火孔和检修门。

7.燃烧器：回转呀的燃烧器大多从筒体窑头端插入，通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管，、油喷枪、煤气喷咀等。

8.冷烟室：它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。

9.喂料装置：它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作。